Научные статьи https://spirit-irk.tilda.ws ru Mon, 24 Aug 2026 09:59:02 +0300 Практические результаты внедрения обогатительного модуля с винтовой технологией обогащения на прииске «Нагорный» ООО «АНЖУ» https://spirit-irk.tilda.ws/tpost/tnma3osrt1-prakticheskie-rezultati-vnedreniya-oboga https://spirit-irk.tilda.ws/tpost/tnma3osrt1-prakticheskie-rezultati-vnedreniya-oboga?amp=true Wed, 04 Feb 2026 06:32:00 +0300 Практические результаты внедрения обогатительного модуля с винтовой технологией обогащения на прииске «Нагорный» ООО «АНЖУ»

Практические результаты внедрения обогатительного модуля с винтовой технологией обогащения на прииске «Нагорный» ООО «АНЖУ»

На сегодняшний день в золотодобывающей промышленности России винтовая сепарация выступает пока в роли новичка и метода обогащения, эффективность и необходимость применения которого часто приходится доказывать. Однако прослеживается последовательный тренд во внедрении данного метода в технологию переработки золотосодержащего сырья. Это происходит благодаря достоинствам винтовых сепараторов:

эффективное извлечение золота и сростков золота с рудными минералами крупностью до 20 микрон;
высокая удельная производительность — позволяют перерабатывать до 10 т/ч на 1 м² занимаемой площади;
способны значительно сокращать потоки сырья на стадии получения чернового концентрата — особенно актуально для руд с низким содержанием и техногенного сырья;
отсутствие привода и расходных элементов;
отсутствие необходимости в закупке и доставке реагентов;
простота и визуализация ведения процесса, что подразумевает задейст-вование персонала любой квалификации для обслуживания сепараторов.

Одним из последних успешных примеров эксплуатации винтовых сепараторов при обогащении золотосодержащего сырья является внедрение комплекса ОМВ-45 в Республике Саха (Якутия).

В июне 2019 года горнодобывающее предприятие ООО «Анжу» на месторождении россыпного золота Мокрундя, прииск «Нагорный» (Республика Саха (Якутия)), внедрило в эксплуатацию обогатительный комплекс винтовой сепарации ОМВ-45 производства ПК «Спирит» (г. Иркутск). Исходным питанием для ОМВ-45 явились текущие хвосты шлюза мелкого наполнения промприбора ПБШ-100.

Технологическая схема комплекса ОМВ-45 предусматривает подачу на него классифицированного по классу минус 5 мм материала (текущие хвосты шлюза мелкого наполнения промывочного прибора ПБШ-100). Материал самотеком поступает в узел грохочения (инерционный грохот ГИС-32), где происходит классификация материала по классу крупности 2 мм. Надрешетный продукт (+2 мм) направляется в отвал. Материал мельче 2 мм с помощью насоса 6/4М подается в узел подготовки пульпы на гидроциклон ГЦП-360 и далее на винтовую сепарацию. Узел винтовой сепарации состоит из батареи (8 шт.) винтовых сепараторов СВШ-2−1000. Концентрат винтовой сепарации самотеком поступает на концентрационный стол СКО-7,5, концентрат которого является конечным продуктом обогащения комплекса ОМВ-45. Окончательная доводка концентрата осуществляется в шлихообогатительном цехе предприятия. Хвосты СВШ-2−1000 и СКО-7,5 самотеком поступают на контрольный шлюз КШ-12. Съемка с КШ-12 происходит с периодичностью 1 раз в 1 сутки. Концентрат КШ-12 направляется в шлихообогатительный цех предприятия для дальнейшей доводки.

В процессе пусконаладочных работ были выявлены отдельные недостатки некоторых узлов, все мероприятия по их исправлению были проведены. Специалистами ООО «Анжу» и ПК «Спирит» разработан план мероприятий по совершенствованию конструкции комплекса ОМВ-45 в целом и его отдельных узлов с целью повышения эффективности работы, особенно при обогащении высокоабразивных песков.

Пески месторождения Мокрундя относятся к легкопромывистым, труднообогатимым; характеризуются высоким содержанием тяжелой фракции, преимущественно магнетита во всех классах крупности. В классе минус 0,25 мм в заметном количестве присутствуют циркон и касситерит, среднее содержание последнего — 3,0 г/м3. Гранулометрический состав золота характеризуется примерно равными долями классов +1 мм, минус 1+0,5 мм, минус 0,5+0,25 мм и минус 0,25 мм. Доля тонкого (-0,125 мм) не превышает 1,5%. Во всех классах преобладают объемные неправильные и субизометричные формы.

За первые 34 дня промывки, включая период пусконаладочных работ, на ОМВ-45 из текущих хвостов ПБШ-100 доизвлечено 3,04 кг шлихового золота. Предварительные показатели доизвлечения золота на ОМВ-45 по классам крупности за 11 дней раздельной доводки (с 02.06.19 г. по 12.06.19 г.) приведены в табл. 1.

Таблица 1. Предварительные показатели доизвлечения золота на ОМВ-45 по классам крупности

Процесс доизвлечения мелкого и тонкого золота из текущих хвостов шлюза мелкого наполнения с применением винтовой сепарации является эффективным, стабильным и явным. Среднее доизвлечение золота относительно съемок со шлюза составляет порядка 10%, в том числе класса минус 0,25 мм — 18,7%, при колебаниях от 10 до 25%, в зависимости от особенностей промываемых песков и характеристик работы шлюза-классификатора. Применение винтовой сепарации обосновано и рекомендовано для постоянной эксплуатации на участке «Нагорный».

Помимо основной функции — повышения сквозного извлечения металла, эксплуатация ОМВ-45 с раздельной ежесуточной доводкой концентрата позволяет фиксировать и оперативно устранять неполадки в работе промывочного прибора ПБШ-100.

Показательно, что гранулометрический спектр металла, доизвлеченного на ОМВ-45, резко смещен в сторону мелких и тонких классов относительно извлекаемого на шлюзе (табл. 2).

Таблица 2. Гранулометрический состав золота, доизвлеченного на ОМВ-45

Так, доля класса минус 0,125 мм повышается до 9% против 1,17%, класса минус 0,25+0,125 м — до 37,94% против 14,74%.

Полученные в ходе эксплуатации статистические данные по доизвлечению металла разных классов крупности на ОМВ-45 в условиях прииска «Нагорный» могут быть использованы при технико-экономических расчетах целесообразности использования винтовой сепарации на других эксплуатируемых и планируемых к вводу в эксплуатацию россыпных объектах ООО «АРКТИК КАПИТАЛ» с другой гранулометрией и степенью уплощенности золота.

Производственная компания «Спирит» предоставляет большой комплекс услуг для горно-обогатительных предприятий:

геологические работы (в том числе на техногенных месторождениях);
технологические исследования широкого спектра (от тестовых работ до полупромышленных испытаний руд с глубокой доводкой);
технологический аудит действующих обогатительных производств;
разработка технологических регламентов и ТЭО;
разработка проектов ГОКов;
создание новых конструкций и изготовление обогатительного и металлургического оборудования (обогатительные установки и комплексы, скруббер-бутары, гидроциклоны, грохоты, чаны выщелачивания, концентрационные столы);
поставка и сервис основного и вспомогательного оборудования;
изготовление винтовых сепараторов диаметром от 250 до 3000 мм в одно-, двухи трехжелобном исполнении, минеральных, шламовых и угольных;
аутсорсинг и обслуживание поставленного оборудования.

Дополнительная информация: винтовые сепараторы и шлюзы — эффективные и недорогие обогатительные аппараты.

Заровняев А. Н. , гл. обогатитель
Иванов П. О., гл. геолог — ООО «АРКТИК КАПИТАЛ»
Болотин М. Л., ген. директор
Кадесников И. В., зав. группой — ООО ПК «Спирит»

Золотодобыча, №250, Сентябрь, 2019

]]> Вторичная переработка эфелей: комплекс ОКВ-100 доказал эффективность на месторождении Юрское https://spirit-irk.tilda.ws/tpost/v97d0avlu1-vtorichnaya-pererabotka-efelei-kompleks https://spirit-irk.tilda.ws/tpost/v97d0avlu1-vtorichnaya-pererabotka-efelei-kompleks?amp=true Wed, 04 Feb 2026 06:47:00 +0300 Опыт отработки техногенных (эфельных) отвалов россыпного месторождения Юрское, Республика Саха (Якутия)

Вторичная переработка эфелей: комплекс ОКВ-100 доказал эффективность на месторождении Юрское

С целью оценки техногенных отвалов, накопленных за годы отработки месторождения Юрское, в 2019–2020 гг. проведена совместная работа ООО ПК «Спирит», ПАО «Селигдар» и ООО «Артель Новая» по монтажу и эксплуатации обогатительного комплекса ОКВ-100 — Обогатительный комплекс с винтовой технологией производительностью 100 м3 /ч по исходным пескам (см. фото выше).

Месторождение россыпного золота руч. Юрский расположено в долине одноименного ручья правого притока р. Гонам. Оно находится в пределах Верхне-Тимптонского золотоносного района и относится к Гонамскому золотоносному узлу.

Отработка месторождения началась в 1995 г. и продолжается по настоящее время. За все время промывки переработано около 30 млн м3 песков, добыто порядка 20 тонн золота. По данным геологического изучения, характерной особенностью месторождения руч. Юрский является преобладание в россыпях золотин мелких и весьма мелких классов крупности — менее 0,25 мм от 40−50%.

Состав комплекса ОКВ-100 и оборудование:

скруббер-бутара СБ-160 (эл. двигатель 45 кВт);
шлюзы мелкого наполнения (ШМН), общая площадь улавливания — 40 м² ;
инерционный грохот ГИС-32 (эл. двигатель 7,5 кВт);
насосная позиция 6/4 (эл. двигатель 55 кВт);
сгустительная воронка СГ-1,2;
секции основных и перечистных винтовых сепараторов СВМ-2−750 (общее кол-во винтовых сепараторов — 16 шт.), далее по тексту модуль ВС;
перечистная насосная позиция 2/1,5 (эл. двигатель 5 кВт);
концентрационный стол СКО-1−7,5 — 2 шт. (эл. двигатель 2 кВт);
дизельная насосная станция 1Д1250−63; - ДЭС (на 250 кВт).

Специалистами компании «Спирит» на месте были проведены монтажные работы обогатительного оборудования. Работники ПАО «Селигдар» подготовили рабочие площадки, силами и техникой ООО «Артель Новая» обеспечивалась подача песков на обогатительный комплекс.

Пески на комплекс подавали с разных участков техногенного месторождения с разным содержанием золота, гранулометрическими характеристиками и минеральным составом. В процессе работы производилась настройки под конкретное сырье (производительность, Ж/Т выхода продуктов модуля доизвлечения мелкого золота).

Производительность ОКВ составляла от 90 до 150 м3 /ч.

Технологическая схема комплекса ОКВ-100 сезона 2020 г. (см. схему) включала в себя следующие основные операции:

дезинтеграция и грохочение песков в скруббер-бутаре прибора по классу 20 мм;
улавливание крупного и среднего золота на шлюзах мелкого наполнения (сполоск производили один раз в сутки через систему контейнерного съема) с последующей доводкой в ШОУ ООО «Артель Новая»;
грохочение текущих хвостов шлюза мелкого наполнения на инерционном грохоте с последующей подачей фракции менее 2 мм на сгущение в сгустительную воронку;
винтовая сепарация песков сгустительной воронки;
концентрация на столах концентрата винтовых сепараторов.

Технологическая схема комплекса ОКВ-100 сезона 2020 г.

В процессе эксплуатации комплекса проведено суточное опробование всей схемы комплекса и гранулометрический анализ золотосодержащих продуктов.

На момент суточного опробования производительность комплекса — 100 м³ /ч.
Съемка золота со шлюза мелкого наполнения — 137 г/сут.
Выход золотосодержащего концентрата модуля винтовой сепарации — 1 т/сут.
Содержание золота в концентрате модуля винтовой сепарации — 46,5 г/т.
Количество золота в концент-рате модуля винтовой сепарации — 46,5 г.
Общее количество золота, извлеченное ОКВ-100 за сутки, — 183,5 г.
Содержание золота в хвостах ОКВ-100 — не более 0,02 г/т.
Содержание золота в исходных песках (расчетное) — 0,13 г/м3 .

Распределение золота по продуктам ОКВ-100:

извлеченного шлюзом мелкого наполнения — 74,7% (137 г);
извлеченного на модуле винтовой сепарации (ВС) — 25,3% (46,5 г).

Гранулометрический анализ хвостов (табл. 1) показал, что основные потери золота (66,67%) связаны с труднообогатимым классом крупности менее 40 мкм.

Таблица 1. Распределение самородного золота в общих хвостах комплекса ОКВ-100 (Юрское)

По данным табл. 2 видно, что основная масса золота (98,07%) в концентрате ШМН распределяется в классе менее 1 мм, в концентрате узла ВС (90,37%) — в классе менее 0,5 мм. Распределение золота в классе крупности более 1 мм (1,93%) свидетельствует о том, что основная масса золота представлена мелкими классами, и необходима эффективная технология для его извлечения.

Таблица 2. Гранулометрические характеристики золота ШМН и ВС (Юрское)

С момента запуска ОКВ-100 период эксплуатации составил 2 месяца — с 18.07.2020 по 18.09.2020. Суточные съемки золота со шлюзов комплекса составляли от 70 до 500 г/сут. Масса концентрата модуля доизвлечения мелкого золота составляла от 1000–1200 кг/сут со средним содержанием 80 г/т. Концентрат накапливали в бочки и перевозили в г. Алдан для гидрометаллургической переработки.

Результаты опытной отработки:

Переработано песков — 91,0 тыс. м3 .
Получено х.ч. золота (сполоск ШМН) — 9059 г.
Получено концентрата винтовой сепарации — 31,0 т.
Содержание золота в концентрате ВС — 80 г/т (среднее)
Получено х.ч. золота в концентрате ВС — 2480 г.
Получено х.ч. золота суммарно на ОКВ-100 — 11 539 г

В результате опытной промывки и подготовки песков для массовой переработки были определены средние содержания в техногенной россыпи (0,13 г/м3 ) и добыто 11539 г х.ч. золота. Отработана технология извлечения золота из техногенных отвалов месторождения Юрское. Работы по переработке техногенного месторождения планируется продолжить.

Мовчан А. Ф. гл. инженер ПАО «Селигдар»
Болотин М. Л., ген. директор ООО ПК «Спирит»
Кадесников И. В., руководитель группы обогащения россыпей ООО ПК «Спирит»

Золотодобыча, №265, Декабрь, 2020

]]> Винтовая сепарация на руднике «Джульетта»: доизвлечение до 60% золота из лежалых хвостов ЗИФ https://spirit-irk.tilda.ws/tpost/1tsjb5ell1-vintovaya-separatsiya-na-rudnike-dzhulet https://spirit-irk.tilda.ws/tpost/1tsjb5ell1-vintovaya-separatsiya-na-rudnike-dzhulet?amp=true Wed, 04 Feb 2026 07:02:00 +0300 Результаты опытно-промышленной переработки лежалых хвостов ЗИФ рудника «Джульетта» с применением технологии винтовой сепарации

Винтовая сепарация на руднике «Джульетта»: доизвлечение до 60% золота из лежалых хвостов ЗИФ

Справочно:
Рудник «Джульетта» находится на Дальнем Востоке России, на территории Омсукчанского района Магаданской области, в 320 км по автодорогам и в 180 км по прямой к юго-западу от пос. Омсукчан. Одноименное месторождение открыто Дукатской ГРЭ в 1989 г. С 2001 г. по настоящее время СП ЗАО «Омсукчанская горно-геологическая компания» ведет добычу и переработку руды месторождения, параллельно обеспечивая прирост запасов за счет проведения геологоразведочных работ.

Руда перерабатывается на ЗИФ по технологической схеме, включающей следующие основные операции: двухстадиальное дробление руды; измельчение дробленой руды в одну стадию в замкнутом цикле с гидроциклоном, выход класса менее 0,074 мм — 80%; флотационное обогащение измельченной руды (две основные операции, контрольная и перечистная флотация); прямое цианирование флотационного концентрата; цементация золота и серебра из раствора на цинковую пыль в цикле Меррилл-Кроу; плавка цинксодержащего осадка и получение золотосеребряного сплава.

Производительность фабрики по руде составляет 465 т/сут., среднее содержание золота в руде — 4,4 г/т. За время работы рудника накоплено свыше 2,5 млн тонн техногенных отходов — лежалых хвостов ЗИФ — со средним содержанием золота 1–1,2 г/т и серебра 40 г/т.

Рис. 1. Рудник на месторождении Джульетта

Руководством СП ЗАО «Омсукчанская ГГК» было принято решение о поиске и апробации промышленных способов извлечения золота и серебра из техногенных отходов, представленных лежалыми хвостами ЗИФ. Опираясь на результаты ранее проведенных исследовательских работ в таких организациях, как ЦНИГРИ, ТОМС, Иргиредмет, SGS, которые показали возможность извлечения благородных металлов как из текущих, так и из лежалых хвостов ЗИФ рудника «Джульетта» (рис. 2) при помощи гравитационных методов обогащения, технологами производственной компании «СПИРИТ» совместно с ведущими специалистами СП ЗАО «Омсукчанская ГГК» был оперативно разработан, спроектирован и изготовлен в течение двух месяцев новый тип мобильной опытно-промышленной установки винтовой сепарации (ОПУВС-30, рис. 3) для обогащения лежалых хвостов ЗИФ производительностью 30 т/ч по твердому

Рис. 2. Техногенное месторождение — хвосты ЗИФ

Рис. 3. Мобильная опытно-промышленная установка винтовой сепарации ОПУВС-30 производительностью 30 т/ч для обогащения лежалых хвостов ЗИФ рудника «Джульетта»

Технологическая цепочка ОПУВС состоит из следующих операций:
Подача исходного питания осуществляется при помощи земснаряда «Боцман 160» (см.рис.2).

Исходне питание поступает на дуговой грохот, где в надрешетный продукт (+5 мм) удаляется мусор, щепа, негабарит.

Подрешетная фракция грохота самотеком поступает в зумпф, откуда при помощи насоса М6/4 выкачивается в гидроциклоны для сгущения. Применяется две операции гидроциклонирования — основная и контрольная (ГЦ-360 — для основной и ГЦ-250 — для контрольной) с целью сгущения пульпы перед винтовой сепарацией до содержания твердого 30–40%.

Сливы гидроциклонов направляются в отвал, пески самотеком поступают на винтовую сепарацию через реактивный пульподелитель.

Винтовая сепарация осуществляется на аппаратах СВШ-2-10/7,5Б типа «Каскад». Их применение предполагает получение чернового золотосодержащего концентрата с высоким уровнем извлечения. Данный тип сепараторов является инновационным продуктом компании «Спирит» и сочетает в себе сразу две стадии обогащения — основную и перечистную.

Хвосты винтовых сепараторов являются отвальными, концентрат с винтовых сепараторов самотеком поступает на концентрационный стол СКО-1-7,5.

В результате концентрации на столе получаются отвальные хвосты и золотосодержащий концентрат, который перекачивается в накопительную емкость при помощи насоса М1,5/1. Получаемый концентрат с периодичностью раз в смену (раз в сутки) разгружается в автотранспорт и доставляется в отделение гидрометаллургии на ЗИФ.

Установка введена в эксплуатацию в начале июля 2019 г. В табл. 1 представлены результаты, полученные при опытно-промышленной переработке материала хвостохранилища.

Таблица 1. Результаты опытно-промышленной переработки лежалых хвостов ЗИФ при использовании ОПУВС-30

В лаборатории ООО ПК «Спирит» были проведены гранулометрический (табл. 2) и минералогический анализы концентрата, полученного на ОПУВС-30. Полученная гранулометрическая характеристика концентрата (табл. 2) говорит об эффективном извлечении металла из хвостов флотации в широком диапазоне крупности и в особенности из тонких и шламистых классов. Стоит отметить повышенное содержание золота и серебра именно во фракциях мельче 0,071 мм.

Таблица 2. Гранулометрическая характеристика концентрата ОПУВС-30 с распределением ценных компонентов по классам крупности

В Чите в АО «СЖС-Восток Лимитед» был проведен химический анализ концентрата на золото и серебро, а также тест по агитационному цианированию полученного концентрата (табл.3, рис. 4).

Таблица 3. Результаты цианирования концентрата ОПУВС-30

Рис. 4. Кинетика цианирования концентрата ОПУВС-30

Результаты лабораторных работ с концентратами ОПУВС показали (см.табл.3, рис.4), что данный продукт является благоприятным сырьем для гидрометаллургической переработки на ЗИФ.

Концентрат также может быть реализован сторонним покупателям. Это подтверждается результатами тестирования извлечения драгметаллов из концентрата ОПУВС на АО «Уралэлектромедь», где также были получены показатели по извлечению золота и серебра (98,0% и 96,0% соответственно).

Руководством СП ЗАО «Омсукчанская ГГК» опыт внедрения технологии винтовой сепарации для переработки техногенного месторождения признан успешным. Омсукчанская ГГК стала первой в России горнодобывающей компанией, внедрившей технологию винтовой сепарации для переработки лежалых хвостов ЗИФ.

Данный опыт послужит хорошим заделом как для масштабирования технологии в рамках Омсукчанской ГГК, так и для компаний, только планирующих отрабатывать техногенные месторождения золота, за счет следующих технико-экономических особенностей технологии:

Применение способа подачи исходного материала на ОПУВС при помощи земснаряда является достаточно эффективным, мобильным и обеспечивающим выемку материала с нижних слоев хвостохранилища в условиях обводненности зеркала хвостохранилища.
Для переработки выкученных отвалов насыпного типа можно применять транспортную схему подачи материала с подачей в бункер и дезинтеграцией его в скруббер-бутаре.
Применение в качестве основного обогатительного процесса винтовой сепарации обеспечивает приемлемый уровень извлечения металла (не ниже 60%) из хвостов флотации, в особенности из классов крупности менее 0,074 мм, что крайне важно при переработке техногенного сырья.
Работа обогатительной установки осуществляется при низких эксплуатационных затратах (энергопотребление установки — не более 60 кВт), без применения каких-либо реагентов и сложной аппаратуры.
Процесс обогащения на винтовых сепараторах и концентрационном столе является визуально легко наблюдаемым и регулируемым. Для обслуживания данной установки достаточно одного оператора в смену с любым уровнем квалификации.

Литература
Практические результаты внедрения обогатительного модуля с винтовой технологией обогащения на прииске «Нагорный» ООО «АНЖУ» Винтовая сепарация на золотодобывающих предприятиях России

]]> Опыт применения винтовой сепарации при полупромышленном обогащении песков с мелким и тонким золотом и высоким содержанием минералов тяжелой фракции https://spirit-irk.tilda.ws/tpost/o1mp5jch31-opit-primeneniya-vintovoi-separatsii-pri https://spirit-irk.tilda.ws/tpost/o1mp5jch31-opit-primeneniya-vintovoi-separatsii-pri?amp=true Thu, 19 Feb 2026 07:16:00 +0300 Обзор уникальной магнитно-гравитационной установки в авторитетном издании «Наука и технологии Сибири». Безотходная переработка шламов с получением прибыли и стройматериалов.

Опыт применения винтовой сепарации при полупромышленном обогащении песков с мелким и тонким золотом и высоким содержанием минералов тяжелой фракции

В 2020 г. в Республике Саха (Якутия) в рамках геологоразведочных работ были обогащены две валовые технологические пробы аллювия (объем — 3,66 тыс. м³ и 1,55 тыс. м³ соответственно) россыпного месторождения алмазов с попутным мелким и тонким золотом (здесь и далее МТЗ: весьма мелкое золото — минус 0,25+0,1 мм, тонкое — минус 0,1+0,05 мм согласно [1]).

Обогащение выполнялось в летнее время на модульной ГОУ (геологической обогатительной установке). Водоснабжение ГОУ осуществлялось по оборотной схеме насосной станцией ДНУ-200 из зумпфа илоотстойника. Пески, в зимнее время выложенные на обустроенном складе («рудном дворе»), подавались на промывку в бункер ГОУ фронтальным погрузчиком CAT-950G. После дезинтеграции в скруббер-бутаре СБ-16, материал минус 16 мм классифицировался по классу 1 мм на инерционном грохоте ГИС-31. Подрешетный класс минус 1 мм шламовым насосом KETO 3/2 (40 м³/час) перекачивался в узел подготовки питания винтовых сепараторов (ВС).

Узел подготовки питания ВС был реализован в виде цилиндрического (диаметром 1,5 м) бункера с переливом вверху и разгрузочным отверстием в нижней конусной части и обеспечивал сгущение и частичное обесшламливание пульпы (рис. 1). Подготовленная по плотности пульпа (разжижение 1:4 – 1:7) самотеком распределялась на два установленных параллельно разведочных винтовых аппарата СВМ-500 и СВШ-500 (рис. 2) производства ООО НПК «СПИРИТ» (г. Иркутск).

Рис. 1. Узел подготовки питания винтовых сепараторов

Рис. 2. Винтовые сепараторы СВМ-500 и СВШ-500 в архитектуре ГОУ

Концентрат винтовой сепарации вручную (в ведрах) переносили в узел доводки и сокращали на концентрационном столе СКО-1,0 трехкратной перечисткой. Хвосты винтовой сепарации вместе с переливом бункера-питателя направляли на контрольный шлюз мелкого наполнения (ШМН) шириной 0,5 м и длиной 3,0 м. Сполоск шлюза выполнялся один раз в смену с доводкой на СКО-1. Велся ежесменный учет выхода концентрата винтовой сепарации (в литрах) и концентратов СКО-1 (в сухом виде в граммах).

Окончательная раздельная доводка концентратов ВС и контрольного шлюза выполнены в 2021 г. в лабораторных условиях на СКО-1 после рассева на узкие классы крупности с последующей доводкой до мономинеральных навесок золота в бромоформе.

Характеристика исходного материала

Пески месторождения — промывистые, глины мало, фракция минус 1 мм составляет в среднем 50%. По данным минералогического анализа, пески характеризуются высоким выходом минералов тяжелой фракции класса минус 0,5 мм — от 1,0 до 12 кг/м³ (в среднем 3,45 кг/м³). При этом доминируют гранат (41,1%), пироксен (36,7%) и ильменит (10,5%). В значимых количествах (до 1–5%) в классе минус 0,25 мм присутствуют эпидот и циркон. В подчиненном количестве встречаются дистен, ставролит, рутил, апатит, шпинель.

Пески месторождения содержат хорошо окатанное высокопробное (930 мг/г) золото, преимущественной крупностью минус 0,5 мм, и железистую платину (800 мг/г) крупностью минус 0,25 мм при уровне содержаний, свойственных региональному шлиховому ореолу в четвертичном аллювии Сибирской платформы, — 5–30 мг/м³ и 0,5–10 мг/м³ соответственно.

Результаты работ

Благодаря высокому содержанию тяжелой фракции четкий веер минералов разной плотности хорошо визуализировался на желобах винтовых сепараторов при колебаниях нагрузки в широком диапазоне (рис. 3).

Рис. 3. Отсечка тяжелого концентрата на желобе СВМ-500 по границе полосы альмандина (>3,9 г/см3). Отчетливо обособляется полоса ильменита (4,8 г/м3)

Фактическая производительность установки и средние выходы первичного концентрата ВС и продукта его перечистки за период обогащения двух валовых проб сведены в таблицу 1.

Таблица 1

При содержании золота в исходных песках 33,1 мг/м³ и выходе концентрата ВС 0,9% за три перечистки на СКО-1,0 получен концентрат с содержанием х.ч. золота 1,124 кг/т. Дальнейшая перечистка расситованного по классам крупности концентрата на столе и доводка в бромоформе позволили выделить монофракции шлихового золота и железистой платины в чистом виде (рис. 4).

Рис. 4. Монофракции шлихового золота пробы №1 по классам крупности. Суммарная масса — 130,17 г.

Из пробы 2 с содержанием 3,6 мг/м³ при выходе концентрата ВС 0,32% после перечистки на СКО-1,0 получен концентрат с содержанием золота 380 г/т. Содержания х.ч. платины (монофракции железистой платины выделены неодимовым магнитом) в исходных пробах №№ 1 и 2 составили 3,45 мг/м³ и 0,39 мг/м³ соответственно.

Изучены гранулометрический состав (табл. 2) и морфологические особенности золота и платины.

Таблица. 2. Гранулометрический состав золота и платины

Основная часть золота (88,5%) сосредоточена в классе минус 0,5+0,125 мм, практически вся платина (96,3%) имеет крупность менее 0,25 мм. При этом доминирующим и для золота и для платины является класс минус 0,25+0,125 мм — 62% и 74% соответственно. В пробе №2, представленной верхними горизонтами аллювия (торфа россыпи), закономерно отсутствует золото +1 мм, и платина +0,5 мм.

Выделения платины во всех классах крупности представлены относительно толстыми пластинками и табличками с ровными плоскими поверхностями и округлыми очертаниями. Доля таблитчатых и объемных форм увеличивается в нижних классах, соответственно уменьшается средний коэффициент уплощенности от 5,2 в классе +0,5 мм до 1,8 в классе минус 0,25+0,125 мм (рис. 5).

Рис. 5. Микрофотографии платины и золота: a) платина +0,25 мм; b) платина -0,125 мм; c) золото +0,25 мм; d) золото -0,125 мм

Морфологический спектр золота более широкий. В крупных классах доминируют тонкие изогнутые, часто сложенные вдвое пластинки с неровной поверхностью и рваными краями. Средний коэффициент уплощенности достигает 9,2 в классе +1 мм. В классе +0,25 мм увеличивается доля объемных форм, в том числе за счет пластинок с более или менее выраженным валиком бокового наклепа, а в классе минус 0,125 мм классические тороиды («эритроциты») и полупустотелые сфероиды уже преобладают (рис. 5).

Уплощенность золотин также уменьшается к нижним классам — от 6,8 в классе минус 1+0,5 мм до 2,0 в классе минус 0,25+0,125 мм. При меньшей плотности шлиховой железистой платины (16,65 г/см³ против 18,24 г/см³ у золота месторождения) за счет более объемных форм средний вес знаков золота и платины по классам крупности сопоставимы (табл. 3, 4).

Таблица 3. Характеристика шлихового золота (плотность 18,24 г/см³)

Таблица 4. Характеристика шлиховой платины (плотность 16,65 г/см³)

Раздельная доводка основного концентрата винтовой сепарации и концентрата контрольного ШМН позволили изучить распределение золота и платины в технологическом процессе по классам крупности для обеих проб (табл. 5).

Таблица 5. Извлечение золота и платины в концентрат винтовой сепарации на СВМ-500 (СВШ-500) по классам крупности

Извлечение платины классов минус 0,5 мм статистически незначительно (на 1–5%) выше извлечения золота той же крупности при близком среднем весе знаков, что, возможно, связано с более ровной, правильной и плоской формой знаков платины. Золото +1 мм плохо извлекается при ВС. Извлечение золота/платины в классе минус 1+0,5 мм зависит от уплощенности выделений и колеблется в широких пределах (37–80%).

Характерно, что абсолютно для всех навесок всех классов крупности металл, ушедший на шлюз, характеризуется большим средним весом знака и меньшим коэффициентом уплощенности, но особенно ярко это выраженно в классе минус 1+0,5 мм (табл. 3, 4).

По пробе 1 извлечение основных классов МТЗ и платины — на уровне 90–93%. По пробе 2 аналогичный параметр заметно ниже — 76–83%. Объяснение простое – при промывке пробы 2 средняя производительность промывки была увеличена в 1,8 раза (до 7 м³/час), а выход концентрата с ВС, наоборот, уменьшен в 3 раза (до 0,32%) (см. табл. 1).

Ранее при обогащении пробы эфелей на модуле винтовой сепарации ОМВ-45 производства ООО НПК «Спирит» было установлено извлечение золота классов минус 0,5+0,25 мм, минус 0,25+0,125 мм и минус 0,125 мм на уровне 96–98% (https://zolotodb.ru/article/12693).

Высокое извлечение закономерно, так как при промывке пробы эфелей при убогом содержании тяжелой фракции (0,5–1,0 кг/м³) отсечка концентрата ВС для текущей перечистки на СКО-7,5, входящем в комплекс ОМВ-45, была не менее 1,5–2,0% от исходного.

Выводы

Винтовая сепарация подготовленного по крупности материала обеспечивает высокие извлечение и степень концентрации в т.ч. пластинчатого золота крупностью минус 0,5+0,05 мм даже при повышенном содержании в исходном материале тяжелых минералов плотностью >4,0 г/см³ и может быть рекомендована для промышленного применения.

Степень извлечения золота класса минус 1+0,5 мм в концентрат ВС зависит от уплощенности золотин. Объемные формы (таблитчатое, изогнутое и комковатое золото) этого класса не удерживаются в вязком подслое на желобе винтового сепаратора и закономерно выводятся в хвостовой продукт из которого могут быть эффективно извлечены на контрольном шлюзе мелкого наполнения, в т.ч. и благодаря тому, что хвостовой продукт ВС освобожден от большей части минералов тяжелой фракции.

Степень извлечения МТЗ в концентрат ВС существенно зависит от содержания минералов тяжелой фракции в исходном и от установленного уровня отсечки (выхода) концентрата ВС. Поэтому при проектировании промышленного применения технологии следует учитывать все характеристики обогащаемого материала, в т.ч. и для того, чтобы обеспечить достаточную производительность оборудования первой стадии перечистной операции.

Иванов П. О., ООО «АДК»

Литература

[Методика разведки россыпей золота и платиноидов. М.: ЦНИГРИ. 1992 г.

]]> Испытания технологии винтовой сепарации на Дарасунской ЗИФ https://spirit-irk.tilda.ws/tpost/fdxpencnl1-ispitaniya-tehnologii-vintovoi-separatsi https://spirit-irk.tilda.ws/tpost/fdxpencnl1-ispitaniya-tehnologii-vintovoi-separatsi?amp=true Thu, 19 Feb 2026 07:29:00 +0300 Эффективное решение для обогащения высокослюдистых руд Талатуйского месторождения. Как винтовые шлюзы обеспечили извлечение золота на уровне флотации при значительном снижении затрат.

Испытания технологии винтовой сепарации на Дарасунской ЗИФ

Дарасунское рудное поле включает три месторождения — Дарасунское, Теремкинское и Талатуйское. Дарасунское золоторудное месторождение расположено в поселке Вершино-Дарасунский Тунгокоченского района Забайкальского края, в 78 км от станции Шилка Забайкальской железной дороги. Оно относится к золотосульфидной кварцевой формации, проявленной в березитизированных и лиственитизированных вмещающих породах. На месторождении выявлено около 200 кварц-сульфидных золоторудных жил. Протяженность рудоносных жил — от 100 м до 2,5 км. Средняя мощность колеблется от 0,3 м до 2 м.

Технологическая схема Дарасунской золотоизвлекательной фабрики предусматривает: дробление исходной руды до 120 мм; измельчение в мельнице МПСИ до минус 20 мм; гравитационное обогащение на прямоточных шлюзах мелкого наполнения; доизмельчение хвостов шлюзов мелкого наполнения в мельнице типа МШЦ до 90% класса минус 0,074 мм и последующую сульфидную флотацию в две стадии — основную и перечистную. Концентрат флотации подвергается доизмельчению и цианируется.

Отличительной особенностью руд Талатуйского месторождения является повышенное, по сравнению с Дарасунскими и Теремкинскими рудами, содержание биотита (18–19% против 2%); кроме того, в рудах Талатуйского типа наблюдается пониженное содержание золота (1–3 г/т против 5–8 г/т).

В мае 2017 г. в условиях золотоизвлекательной фабрики специалистами Инжинирингового центра по переработке техногенного сырья (Иркутск) и ООО «Дарасунский рудник» проведены испытания винтовой сепарации на продукте «Питание флотации». Испытания проводились на четырехвитковом однозаходном винтовом шлюзе СВШ-500 (Ø 500 мм) в две операции — основную и перечистную

В настоящее время на Дарасунской ЗИФ перерабатывается в основном руда Талатуйского месторождения. При обогащении руды наблюдается следующий негативный эффект из-за наличия биотита в руде: во флотационный концентрат биотит извлекается практически полностью и далее по схеме переработки оказывает отрицательное влияние на подготовку к цианированию и собственно на процесс цианирования.

По согласованию с руководством Дарасунской ЗИФ были выполнены тестовые работы по изучению возможности применения винтовой сепарации перед (вместо) флотацией с целью уменьшения количества биотита, поступающего на гидрометаллургический передел, с минимальными потерями золота.

В мае 2017 г. в условиях ЗИФ проводились испытания винтовой сепарации на продукте «Питание флотации» (гранулометрическая характеристика и распределение компонентов по классам крупности представлены в табл. 1).

Таблица 1. Гранулометрическая характеристика и распределение компонентов по классам крупности «Питания флотации»

Данные гранулометрии свидетельствуют о неравномерном распределении золота по классам крупности: максимальное его сосредоточение приходится на класс менее 0,04 мм; сульфидные минералы (пирит, арсенопирит, пирротин) и биотит максимально сосредоточены в классе крупности минус 0,125+0,071 мм. С точки зрения извлечения золота данное сырье можно охарактеризовать как труднообогатимое для гравитационных методов разделения.

Испытания проводились на четырехвитковом однозаходном винтовом шлюзе СВШ-500 (Ø500 мм) в две операции — основную (ОВС) и перечистную (ПВС). Результаты см. в табл. 2.

* β_сульф— содержание сульфидных минералов, % * ε_сульф — распределение сульфидных минералов, %

* β_Bi — содержание биотита, % * ε_Bi — распределение биотита, %

Таблица 2. Качественно-количественные показатели винтовой сепарации

В результате испытаний получен гравитационный концентрат, пригодный для цианирования (10,17 г/т) при сквозном извлечении в него золота на уровне 63% (показатель извлечения золота сходен с показателем при флотации). Количество биотита, поступающего на цианирование, в абсолютной величине снижено на 86,4%. Гранулометрия конечного концентрата (ПВС) представлена в табл. 3.

Таблица 3. Гранулометрическая характеристика гравиоконцентрата и распределение компонентов по классам крупности

Полученные результаты дают возможность расценивать метод винтовой сепарации как альтернативный флотации способ обогащения высокослюдистой Талатуйской руды как с технологической точки зрения — уровень извлечения золота схож с флотацией, количество биотита перед цианированием снижено в 7 раз, так и с экономической — эксплуатационные затраты на ведение процесса флотации значительно превышают эксплуатационные затраты на винтовую сепарацию.

Прокопьев С. А., Инст.Земной Коры СО РАН
Болотин М. Л., ООО ПК «Спирит»
Прокопьев Е. С., Чикишева Т. А., Копылов С. А., Харчистов В. А. Инжиниринговый центр ФГБОУ ВО ИГУ
Золотодобыча, №223, Июнь, 2017

]]> Извлечение мелкого и тонкого россыпного золота винтовыми сепараторами https://spirit-irk.tilda.ws/tpost/cpbdeeexj1-izvlechenie-melkogo-i-tonkogo-rossipnogo https://spirit-irk.tilda.ws/tpost/cpbdeeexj1-izvlechenie-melkogo-i-tonkogo-rossipnogo?amp=true Thu, 19 Feb 2026 09:11:00 +0300 Успешный опыт внедрения гравитации вместо флотации на Дарасунской ЗИФ. Доказанное снижение объема слюды на 86,4% и подготовка качественного концентрата для цианирования.

Извлечение мелкого и тонкого россыпного золота винтовыми сепараторами

Общеизвестно, что при промывке песков россыпных месторождений золота шлюзовыми приборами диагностируются потери тонкого и мелкого золота. На некоторых месторождениях эти потери могут достигать 15–30%.

В сезоне 2021 года обогатительный комплекс винтовой сепарации ОМВ-45 производства НПК «Спирит» был задействован для контрольного обогащения валовой пробы эфелей (хвостов шлюза) текущей промывки песков россыпного месторождения золота в Якутии (рис. 1).

Рис. 1. Обогатительный комплекс винтовой сепарации ОМВ-45 в сезоне 2021 г.

Комплекс предназначен для переработки хвостов шлюзовых приборов и может использоваться как приставка к шлюзовому прибору. Схема цепи аппаратов представлена на рис. 2.

Рис. 2. Схема цепи аппаратов ОМВ-45

ОМВ-45 включает в себя:
- инерционный грохот ГИС-32 с ситами 10 и 2 мм;
- насосную позицию на базе насоса М6/4;
- сгустительную воронку;
- винтовые сепараторы СВШ-2-1000 в количестве 8 аппаратов;
- концентрационный стол СКО-1-7,5;
- контрольный шлюз КШ-1;
- металлоконструкции, раму на санях, ограждения и проч.

Пески месторождения характеризуются высоким (до 50%) содержанием шламовой (преимущественно алевритистой) фракции. По разведочным данным и кассе, золото в месторождении мелкое (медианный размер 0,85 мм), доля тонкого золота фракции минус 0,25 мм незначительна и не превышает 2% (табл. 1).

Таблица 1. Ситовой анализ золота в песках месторождения по данным разведки и по данным ЗПК

Промышленное обогащение песков россыпи осуществляется по шлюзовой технологии (прибор ПБШ-100 со шлюзами мелкого наполнения). В ходе работ ведется систематическое опробование текущих хвостов шлюза с обогащением на центробежном концентраторе (КРЦ-400, производство ЗАО «Итомак») с целью контроля потерь.

По результатам контроля, потери с эфелями промывочного прибора в течение сезона не превышали нормативные — в пределах 1,5–2,3%.

Таблица 2. Ситовой анализ золота в текущих хвостах ПБШ-100 по данным систематического контрольного опробования

Методика и результаты обогащения эфелей

Две валовые пробы объемом 15 м³ каждая были отобраны из фации эфелей ПБШ-100 «среднего сноса» — гравийно-галечный материал с песчаным заполнителем, выход которых, по данным маркшейдерской съемки, составляет 35% от исходного. Содержание минералов тяжелой фракции в эфеле низкое — 0,3–1,0 кг/м³. В тяжелой фракции во всех классах крупности доминирует пирит, в заметных количествах присутствует галенит (класс -1,0+0,25 мм) и монацит (класс -1,0+0,2 мм), техногенные медь и железо. В классе минус 0,25 мм преобладает циркон.

Первая проба была обогащена на шлюзе мелкого наполнения с дражными трафаретами из просечно-вытяжного листа высотой 16 мм.

Вторая проба обогащалась на обогатительном комплексе винтовой сепарации ОМВ-45 производства НПК «Спирит». Время обогащения пробы эфелей объемом 15 м³ на ОМВ-45 составило 25 минут, выход концентрата — 25 кг (0,08% от исходного). Гранулометрическая характеристика золота, извлеченного из валовых проб эфелей, представлена в табл. 3.

Таблица 3. Ситовой анализ золота, извлеченного из валовых проб эфелей на ШМН и ОМВ-45

Содержание химически чистого золота в пробе, обогащенной на шлюзе мелкого наполнения, составило 0,037 г/м³, в пробе, обогащенной на ОМВ-45 (по технологии винтовой сепарации), — 0,092 г/м³, т.е. в 2,5 раза выше.

Принципиальное ограничение шлюзовой технологии по извлечению тонких и уплощенных фракций золота фиксируется также в гранулометрическом спектре металла (см. табл. 1). На шлюзе мелкого наполнения из эфелей удовлетворительно извлечены фракции крупнее 0,25 м, при этом по массе преобладает класс минус 1+0,5 мм (42,37%). В пробе, обогащенной на винтовых сепараторах, за счет доизвлечения чешуйчатого и тонкого золота относительная доля крупных классов сократилась в 1,5–2,0 раза, а доля класса минус 0,125 мм выросла до 36,86%. Следует отметить, что чешуйчатое «косовое» золото и золото класса минус 0,125 мм для промышленного пласта данной россыпи не характерно, но отмечается в «речнике» — галечниках кровли промышленного пласта — и при содержаниях 0,03–0,2 г/м³ (ниже бортового лимита) не учитывается при подсчете запасов. Тем показательнее его отсутствие в шлюзовом концентрате и существенная доля в концентрате винтовой сепарации. Более того, по визуальной оценке, под бинокуляром до 50% золота в классе минус 0,125 мм из концентрата винтовой сепарации имеет крупность меньше 60 микрон.

На ОМВ-45 концентрат винтовой сепарации в непрерывном текущем режиме перечищается на концентрационном столе СКО-7,5, а хвосты винтовой сепарации и хвосты стола подаются на контрольный шлюз мелкого наполнения. В ходе проведенной работы финишный концентрат ОМВ-45 и концентрат контрольного шлюза были доведены отдельно, что позволило оценить показатели работы установки на исследованном материале (табл. 4).

Таблица 4. Показатели работы ОМВ-45 по обогащению хвостовых продуктов шлюзового обогащения (эфелей)

Установлено, что крупные и объемные золотины закономерно выводятся в хвосты винтовой сепарации и улавливаются на контрольном шлюзе мелкого наполнения. Извлечение в концентрат винтовой сепарации мелкого, тонкого, в т.ч. чешуйчатого золота находится на уровне 95–98%.

Выводы

Шлюзовая технология имеет принципиальные ограничения по извлечению тонкого и чешуйчатого золота. При использовании технологии винтовой сепарации на промышленной установке ОМВ-45 уровень извлечения золота крупностью от 0,5 мм до как минимум 40 микрон — не ниже 90–95% при выходе концентрата меньше 0,1% от исходного питания комплекса (эфелей).

Таким образом, полученные результаты позволяют рекомендовать данную технологию как в основном обогатительном цикле, так и при переработке лежалых хвостов (эфелей) применительно к объектам, в которых установлено тонкое и тонкопластинчатое (чешуйчатое) золото.

Иванов П. О., инженер-геолог (Якутия)
Кадесников И. В., руководитель группы
обогащения россыпных месторождений
Сержанин П. В., ведущий инженер-технолог
ООО НПК «Спирит»
Золотодобыча, №276, Ноябрь, 2021

]]> Извлечение золота на шлюзах и винтовой сепарации (из практического опыта работы на разведке и добыче золота) https://spirit-irk.tilda.ws/tpost/yoxmy0eso1-izvlechenie-zolota-na-shlyuzah-i-vintovo https://spirit-irk.tilda.ws/tpost/yoxmy0eso1-izvlechenie-zolota-na-shlyuzah-i-vintovo?amp=true Thu, 19 Feb 2026 09:19:00 +0300 Успешный опыт внедрения гравитации вместо флотации на Дарасунской ЗИФ. Доказанное снижение объема слюды на 86,4% и подготовка качественного концентрата для цианирования.

Извлечение золота на шлюзах и винтовой сепарации (из практического опыта работы на разведке и добыче золота)

Сегодня, как и 100 лет назад, в практике промышленной разработки месторождений россыпного золота в качестве основного обогатительного модуля промывочных приборов любого типа наиболее часто используется ШЛЮЗ (в различных его модификациях). И это неудивительно: по простоте изготовления и использованию конструкции, минимальному уровню эксплуатационных затрат, производительности и обеспечиваемой степени концентрации это устройство вне конкуренции. При этом уровень извлечения золота в шлюзовой концентрат, большей частью, вполне приемлемый, зачастую (не всегда) несущественно отличающийся от обеспечиваемого альтернативными устройствами, применяемыми в более дорогих и сложных «развитых схемах» обогащения.

В то же время, как и любое обогатительное устройство, шлюз имеет определенные ограничения в сфере применения. Эффективность его использования, а именно степень извлечения шлихового золота в концентрат (впрочем, как и у конкурирующих устройств водно-гравитационного обогащения) существенно зависит, прежде всего, от крупности металла в обогащаемом материале (песках). Вопросы этой связи экспериментально, в т.ч. на действующих промышленных промывочных приборах разного типа, изучались институтами «Иргиредмет» (г. Иркутск) и «ВНИИ-1» (г. Магадан). Те, «кто в теме», при выборе обогатительного оборудования и разработке технических проектов при расчете потерь используют известные нормативные таблицы Иргиредмета [1] и ВНИИ-1 [2].

Также общеизвестно, что практическое извлечение на шлюзе в каждом конкретном случае, помимо крупности (гранулометрического спектра) золота, зависит от множества как объективных, свойственных разрабатываемому объекту факторов (морфологии и уплощенности золотин, промывистости обогащаемых песков и содержания в них минералов тяжелой фракции), так и факторов, определяемых выбором и практической реализацией технологической схемы обогащения (крупности подаваемого на шлюз материала, глубины и скорости потока, эффективности работы узла дезинтеграции, частоты сполоска и etc) [3].

В настоящей статье приведены результаты промышленного обогащения на идентичных промывочных приборах золотоносных песков, заметно различающихся технологическими свойствами и крупностью золота.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ В СТАТЬЕ СОКРАЩЕНИЙ:

ПБШ — прибор бочечно-шлюзовой;
ШГН — шлюз глубокого наполнения;
ШМН — шлюз мелкого наполнения;
КС — шлюз-классификатор (гидрогрохот с улавливающим покрытием);
ОМВ-45 — обогатительный модуль винтовой сепарации производительностью 45 т/ч;
КШ — контрольный шлюз;
ГТС — горно-технические сооружения;
ЗСК — золотосодержащий концентрат;
ОТК — отдел технологического контроля.

Исходные данные

Применяемое оборудование, технологический режим

Использовались три одинаковых промывочных прибора ПБШ-150 (№№1, 2 и 3), смонтированных на стационарных стоянках (рис. 1).

Рис. 1. Промывочный прибор ПБШ-150

Узел дезинтеграции — скруббер-бутара СБР-150 с перфорацией на 50 мм.

Узел обогащения — шлюзовой модуль общей площадью 29 м², в т. ч. два ручья ШГН длиной 4 м при ширине 1 м, два ручья шлюза-классификатора 4х1 м, контрольный ШГН длиной 5 м при ширине 1 м и 2 ручья ШМН 5х0,8 м (рис. 2).

Рис. 2. Шлюзовой модуль

В качестве улавливающего покрытия на всей площади шлюзового модуля использовались дражные ковры производства ООО «СК-Полимеры» №362 (с прямоугольной наклонной ячеей) и/или №366 (с квадратной ячеей). Трафареты на ШГН лестничные (70 мм), на ШМН — дражные из просечно-вытяжного листа. Ширина щелей колосникового гидрогрохота — 5 мм.

Крупность обогащаемого материала: ШГН — минус 50 мм, КС и ШМН — минус 5 мм, контрольный ШГН — минус 50+5 мм.

Пески, добытые в зимний период и выложенные на стационарных рудных дворах, подавались на промывку экскаваторами. Фактическая средняя (по сезону) производительность каждого прибора по исходным составила 1800 м³/сутки (при 20-часовой промывке). Среднесуточная касса — в пределах 2,0–2,5 кг шлихового золота с прибора.

Схема водоснабжения оборотная, расход воды на промывку — ≈1200 м³/час. Угол наклона днища шлюзового модуля — 8,5°. Глубина потока на ШГН — ≈150 мм. Сполоск шлюзов — контейнерный, 2 раза в сутки, с раздельной доводкой шлюзового концентрата ШГН и ШМН+КС.

Технологические характеристики обогащаемого материала

На приборах ПБШ №№1 и 2 обогащались «сухие» (весовая льдистость — 9,7%) труднопромывистые пески, характеризующиеся низким выходом бочечной гали +50 мм (7%) и высокой (38,5%) долей илисто-глинистой фракции. На ПБШ №3 обогащались легкопромывистые пески: выход бочечной гали — 16,5%, средняя льдистость — 23,5%, содержание илистой фракции — менее 18% (табл. 1).

Таблица 1. Средние технологические свойства песков по промывочным приборам

По разведочным данным шлиховое золото песков ПБШ №№ 1, 2 заметно крупнее такового ПБШ №3 (табл. 2). Медианный размер — 0,81 мм при доле класса минус 0,25 мм 1,7% против 0,5 мм и 13,21% соответственно на ПБШ №3. Золото обоих участков хорошо сортированное, принципиально не отличается по уплощенности, которая в обоих случаях приличная и статистически характеризует золото как «пластинчатое». Все же во всех классах крупности средняя масса знаков по участку ПБШ №3 несколько ниже (табл. 2).

*По участку ПБШ1, 2 маса разведочной навески золота - 350,56 г; по участку ПБШ3 - 9,95 г.

Таблица 2. Гранулометрические характеристики шлихового золота участков ПБШ №№1, 2 и ПБШ №3 по разведочным данным

Золото ПБШ №№1, 2 — хорошо окатанное, окатанность золота ПБШ №3 — плохая и средняя, при сглаженности контуров на большинстве золотин сохраняются элементы первичной морфологии и рельефа (рис. 3).

Рис. 3. Микрофотографии шлихового золота: а) ПБШ №1, №2; б) ПБШ №3.

На приборах ПБШ №1 и №2 в течение всего сезона осуществлялся систематический количественный контроль потерь в текущих хвостах шлюзов, реализованный отбором и промывкой проб, отобранных со стационарных щелевидных пробоотборников, смонтированных на сливе шлюзовых модулей (рис. 4). Весь объем фракции минус 5 мм хвостов шлюза ПБШ №3 после дополнительного грохочения по классу 2 мм обогащался на ОМВ-45 (производство ООО НПК «Спирит») (рис. 5).

Рис. 4. Стационарные щелевидные пробоотборники на сливе шлюзового модуля

Рис. 5. ОМВ-45 в составе технологической цепочки ПБШ №3

Эти мероприятия вкупе с ежесуточным рассевом кассы (раздельно с ШГН и ШМН+КС по каждому промывочному прибору) позволили в цифрах оценить потери и извлечение металла каждого класса крупности с составлением баланса золота по технологическим продуктам: концентрат ШГН – концентрат ШМН+КС – концентрат ОМВ-45/эфеля.

Результаты наблюдений

Средние за весь период промывки результаты сведены в таблицу 3.

Таблица 3. Баланс золота по технологическим продуктам промывочных приборов (среднне за период промывки)

Извлечение металла в концентрат ШГН на всех трех приборах ПБШ практически одинаковое — около 91%. При этом извлечение на ПБШ №3 в каждом из классов крупности (крупнее 0,25 мм) значимо выше (см. табл. 3), но за счет высокой доли класса минус 0,25 мм, извлечение по которому на ШГН составляет 63,6%, общее извлечение выравнивается.

Уровни доизвлечения (в относительных процентах в общем балансе) металла по каждой фракции на остальной части шлюзового модуля (ШМН+КС) также близки по всем приборам и закономерно увеличиваются от крупных фракций (+1 мм – 1,5–2,3%) к мелким (минус 0,25 мм – 23,4–27,2%). Так как в исходных песках ПБШ №3 золото более мелкое (см.табл. 3), суммарное доизвлечение на ШМН+КС здесь составило 7,26% против 3,8–3,9% на ПБШ №1 и №2. Таким образом, суммарное извлечение металла на шлюзовом модуле ПБШ №3 составило 98,14%, на ПБШ №1 и №2 — 94,88% и 94,8% соответственно, при том факте, что золото ПБШ №3 заметно мельче (медиана — 0,5 мм, доля фракции минус 0,25 мм — 13,2%).

Суммарные потери со шлюзового модуля ПБШ №3, по данным обогащения хвостов шлюза на ОМВ-45, оцениваются всего в 1,86%, при этом потери по классу минус 0,25 мм составили 9,18%, по классу минус 0,5+0,25 мм — 2,39%, а в классе +0,5 мм — всего 0,29%.

Суммарные потери со шлюзовых модулей ПБШ №1 и №2 заметно выше — 5,12% и 5,2% соответственно, причем они значимые по всем классам крупности, включая +1 мм.

Если посмотреть на уровень извлечения секции ШМН+КС (в % от поступившего на них золота, т.е. потерь с ШГН), то выявляется интересная картина (табл. 4).

Таблица 4. Извлечение золота по классам крупности на секции ШМН+КС шлюзовых модулей промприборов ПБШ1, 2 и 3

Если для ПБШ №3 извлечение закономерно уменьшается от крупных классов к мелким — от 100% в классе +1 мм до 74,77% в классе минус 0,25 мм, то для ПБШ №1 и №2 картина на первый взгляд парадоксальная. Извлечение уменьшается от МЕЛКИХ классов к крупным, причем от вполне удовлетворительных 68,6–74,4% в классе минус 0,25 мм до неприлично низких 28,4–36,7% (!) в классе +1 мм (см. табл. 4).

В табл. 5 приведены средние гранулометрические составы шлихового кассового золота для приборов ПБШ №№1, 2 и 3, раздельно по продуктам технологического передела: ШГН, ШМН+КС, ОМВ-45 (эфеля).

Таблица 5. Гранулометрический состав шлихового кассового золота промывочных приборов ПБШ №№1, 2 и 3

На рис. 6 такие же, но уже посуточные данные вынесены на тройные диаграммы в координатах +1 мм, минус 1+0,5 мм и минус 0,5 мм.

Рис. 6 см. слева от текста "Грансостав шлихового кассового золота по технологическим переделам ПБШ №№1, 2 и 3"

Для ПБШ №3 спектр грансостава кассового металла закономерно смещается в сторону мелких классов от головной части шлюзового модуля (ШГН) к хвостовой (ШМН+КС) и минимален в хвостах шлюза, которые применительно к ПБШ №3 в поточном режиме обогащались на ОМВ-45 (см. табл. 5, рис. 6). Медианный размер золота, доизвлеченного на ШМН+КС, в 1,82 раза ниже, чем извлеченного на ШГН — 0,33 и 0,60 мм соответственно. А медиана золота ОМВ-45 — всего 0,26 мм.

На ПБШ №1 и №2 золото, доизвлеченное на хвостовой секции шлюзового модуля ШМН+КС, также в 1,75–1,8 раза мельче такового с головной части ШГН как в среднем (табл. 5), так и в суточной динамике (рис. 6). А вот золото, потерянное с хвостами шлюза, по данным опробования текущих хвостов, заметно крупнее доизвлеченного на ШМН+КС — медиана 0,63–0,66 мм против 0,5–0,52 мм. Доля класса минус 0,25 мм в хвостах шлюза — 3,4-4,5%, а в золоте с ШМН+КС — 13,1–13,4%.

Эта принципиальная разница в грансоставе золота по продуктам обогатительного передела между ПБШ №3 и ПБШ №№1, 2 прекрасно видна на тройных диаграммах (см. рис. 6) — синие, зеленые и желтые фигуративные точки — ШГН, ШМН+КС и хвосты шлюзовых модулей каждого прибора соответственно.

В таблице 6 приведены имеющиеся данные по средним массам знаков золота по каждому классу крупности для разных продуктов обогатительного передела. Несмотря на определенную неполноту наблюдений, общая картина характерна: для ПБШ №1 и №2 самое уплощенное золото в шлюзовом концентрате с ШМН-КС — средняя масса знаков ведущих классов крупности в 1,5–2 раза меньше таковой в исходных песках. А уплощенность золота из хвостов шлюза (эфелей) отличается от исходных песков несущественно.

Таблица 6. Средние массы золотин по классам крупности в различных продуктах шлюзового передела

*Рассев представительной навески, наработанный при обогащении текущих эфелей на хвостовом контрольном шлюзе

**Рассев объединенных навесок проб систематического контроля текущих хвостов

На ПБШ №3 золото в хвостах шлюза как по результатам опробования лежалых эфелей, так и извлеченное винтовой сепарацией на ОМВ-45 в 1,7–1,9 раза уплощеннее, чем в исходных (см. табл. 6).

Обсуждение результатов

Таким образом, комплекс систематических наблюдений однозначно свидетельствует, что по всем трем промприборам около 91% золота было извлечено в концентрат ШГН. Напомню, что длина ШГН используемых шлюзовых модулей всего 4 м (два ручья общей площадью 8 м²). Золото, упущенное ШГН и доизвлеченное остальной улавливающей поверхностью шлюзового модуля (ШМН+КС), во всех случаях закономерно характеризуется меньшей крупностью (медиана меньше в 1,75–1,82 раза) и существенно большей уплощенностью (в 1,44–2,2 раза в разных классах крупности).

Суммарные потери со шлюза ПБШ №3 на уровне 2%, на ПБШ №№1, 2 — около 5%. Это существенно ниже (особенно для ПБШ №3), чем расчетные потери для существующего грансостава золота по методике Иргиредмета и ВНИИ-1 [1]. Я не счел необходимым перегружать заметку расчетными таблицами, благодаря онлайн-сервису на сайте Золотодобыча (https://zolotodb.ru/article/10141) каждый заинтересовавшийся может «забить» в форму цифры по грансоставу как по разведочным данным (см. табл. 2), так и грансоставу кассы (см.табл. 5) и в течение минуты получить результат, подтверждающий справедливость вывода.

Если на ПБШ №3 в хвостах шлюза золото предельно мелкое и уплощенное (чешуйчатое), то в хвостах шлюзов ПБШ №№1 и 2 золото крупнее и «мордатее» такового, доизвлеченного после ШГН на секции ШМН-КС. Следует отметить, что хвосты шлюзов ПБШ №№1, 2 заправлялись в трубу и направлялись в илоотстойник. На выходе трубы (через 30 м) нижняя часть потока отсекалась и выводилось на 6-метровый хвостовой контрольный шлюз (хвостовой КШ) среднего наполнения (виден на рис. 2). Именно суточные данные рассева золота с хвостового КШ вынесены желтыми точками на диаграммах ПБШ №№1 и 2 на рис. 6. Грансостав в точности повторяет таковой, полученные по данным обогащения проб контроля текущих хвостов (см. табл. 5), что подтверждает корректность методики контроля. Но повторяет за одним исключением — в золоте с хвостового КШ шлюза стабильно присутствовал класс минус 4+2 мм в среднем количестве 2,5%, который не попадал в контрольные пробы текущих хвостов из-за непредставительности объема последних. Более того, спорадически на хвостовом КШ отмечались знаки +4 мм (средняя доля этого класса в концентрате хвостового КШ за сезон — 0,28%) в виде самородочков массой от 0,2 до 1,2 грамма!

То есть на ПБШ №1 и №2 секция ШМН+КС доизвлекала мелкое и чешуйчатое золото и волшебным образом пропускала сравнительно крупное и «мордатое» золото, включая граммовые самородки, которые в общем-то и ШГН проскочить теоретически не должны были .

Волшебства никакого нет, если взглянуть на рис. 7, а затем вернуться к табл. 1.

Рис. 7. Трафареты ШГН после 11 часов работы шлюза: А) ПБШ №3, Б) ПБШ №1

Как уже подчеркивалось выше, пески ПБШ №3 характеризовались исключительной промывистостью, хорошо оттаивали и, кроме того, имели исчезающе низкий выход тяжелой фракции. Лично я в своей практике впервые вижу коврики на шлюзе после 11 часов работы, на которых только золото и галька, при полном отсутствии шлиха, не говоря уже о песке и глине. Отсюда и извлечение на шлюзе 98%, несмотря на медиану 0,5 мм, уплощеность золотин и долю класса минус 0,25 мм больше 10%.

Пески ПБШ №1 и №2 плохо оттаивали из-за низкой влажности, относились к труднопромывистым и хуже дезинтегрировались в скруббере, в частности из-за низкого содержания гали +50 мм. На руддворе приходилось постоянно держать два тяжелых бульдозера на рыхлении для обеспечения оттайки и частичной дезингтеграции. Если один из бульдозеров вставал на ремонт, потери со шлюза сразу «подскакивали» с 1,5–2,5% до 5–6%. Все свободное и более крупное золото «садилось» на ШГН, свободное мелкое и тонкопластинчатое хорошо доизвлекалось на ШМН+КС. А то, что было связано в глинистых комочках и мерзляках, транзитом проходило через всю площадь шлюзового модуля в эфеля вне зависимости от крупности и уплощенности. Часть последнего (20–30%) высвобождалась в турбулентном потоке 30-метровой сливной трубы и могла быть доизвлечена на хвостовом КШ.

Поскольку выше упоминался термин «баланс», то далее о потерях в гале. На ПБШ №1 и №2 вся галя в полном объеме перемывалась (содержание — от 0,2 до 0,6 г/м³). После повторной промывки галя выходила предельно чистая и могла быть использована для отсыпки дорог и ГТС. Увеличение объема промывки на 6-7% (выход гали) обеспечило увеличение кассы на 2,5%.

Выход гали ПБШ №3 составил 16,5%. Фактическое содержание золота в гале, по результатам контроля (валовые пробы), — от 0,02 до 0,11 г/м³ (среднее — 0,06 г/м³). Потери золота с галей — 0,79% от исходного.

И еще несколько слов о винтовой сепарации на ОМВ-45 (см. рис. 5). На модуль песковым насосом после грохочения по классу 2 мм подавалась подрешетная фракция хвостов ШМН ПБШ №3 (порядка 35-45 т/час). Выход концентрата винтовой сепарации был отрегулирован по максимальной производительности входящего в комплекс концентрационного стола СКО-7,5. Финишный выход концентрата с модуля (концентрат СКО-7,5) благодаря исчезающе низкому содержанию тяжелой фракции составлял не более 250 л в сутки.

Концентрат в контейнере транспортировался в цех доводки, где обогащался по схеме: первичное сокращение на СКО-7,5, причем выход ЗСК на этой операции не превышал 3,5–5,0 л от входящих 250 л (рис. 8); рассев на три класса на ситах 0,5 мм и 0,25 мм; финишная доводка каждого класса на СКО-1; отдувка золотой головки +0,25 мм; и плавка золотой головки минус 0,25 мм (85% шлихового золота). Доизвлечение золота из хвостов шлюза на ОМВ-45 составило 1,86% (в т.ч. в классе минус 0,25 мм — 9,2% от исходного).

Рис. 8. Первичное сокращение концентрата ОМВ-45 в цехе доводки на концентрационном столе СКО-7,5

На ОМВ-45 хвосты винтовой сепарации и СКО-7,5 выводились в отстойник-хвостохранилище через хвостовой контрольный шлюз мелкого наполнения 0,8х6 м, армированный дражными трафаретами (см. рис. 5). Сполоск шлюза осуществлялся ОТК ежесуточно, доводка на СКО-1 выполнялась в цехе обработки геологических проб. За весь сезон с хвостового КШ было извлечено меньше 10 граммов весьма мелкого и тонкого золота, что составило 0,74% от поступившего на ОМВ-45. То есть извлечение весьма мелкого и тонкого золота по технологии винтовой сепарации традиционно высокое.

Выводы

Шлюзовая технология для россыпей с легкопромывистыми песками и низким выходом тяжелой фракции обеспечивает вполне приемлемое извлечение даже мелкого и тонкого золота при условии соблюдения технологических режимов работы промприбора.

На практике, в особенности для труднопромывистых песков, потери со шлюза определяются не столько крупностью металла, сколько качеством выбора/работы узлов дезинтеграции и подготовки подаваемой на шлюз фракции (классификация, обесшламливание).

Литература

1. Замятин О.В., Кавчик Б.К. Расчет потерь золота с эфелями промывочных приборов по данным ситовых анализов. Зoлотодобыча, №111, с.9–16, 2008.

2. Лавров Н.П., Милентьев В.В., Умрихин Ф.Ф. Инструкция по нормированию технологических потерь золота при промывке золотосодержащих песков на промывочных приборах. Магадан: Кордис, 2004,19 с.

3. Замятин О.В. Обогащение золотосодержащих песков на шлюзах. Основные закономерности и технологические возможности процесса. Золотодобыча, №169, Декабрь, 2012.

4. Расчет нормативных потерь золота с эфелями промывочных приборов при добыче россыпного золота. ОНЛАЙН программа на сайте «Золотодобыча».

Иванов П.О., инженер-геолог

]]>